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| 訂貨號 |
KDF-0801
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加工定制 |
是
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貨號 |
WH-153
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| 品牌 |
其他
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型號 |
CGF8-8-3
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功率 |
3.8（kw）
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| 外形尺寸 |
2650×2060×2015
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灌裝頭數(shù) |
8
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灌裝量 |
500-1500（ml）
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| 適用瓶高 |
150～310（mm）
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適用瓶徑 |
Φ50～Φ90（mm）
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生產(chǎn)能力 |
2000瓶/時（罐/分鐘）
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| 灌裝精度 |
99.9（%）
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包裝類型 |
瓶
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工作原理 |
常壓
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| 適用對象 |
果汁飲料,礦泉水、純凈水
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適用行業(yè) |
食品,礦泉水
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物料類型 |
液體
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| 自動化程度 |
全自動
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售后服務 |
三包一年，終身售后
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規(guī)格 |
CGF8-8-3,CGF16-12-6,CGF18-18-6,CGF24-24-8,CGF32-32-10,CGF40-40-12,CGF50-50-15,CGF60-60-15
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| 主要下游平臺 |
ebay,亞馬遜,wish,速賣通,獨立站,LAZADA
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主要銷售地區(qū) |
非洲,歐洲,南美,東南亞,北美,東北亞,中東
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有可授權的自有品牌 |
是
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| 是否跨境出口專供貨源 |
是
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營銷 |
新品
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灌裝原理 |
常壓灌裝
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| 產(chǎn)品用途 |
生產(chǎn)純凈水、礦泉水
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瓶裝水生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質(zhì)水等產(chǎn)品，如市面上銷售的哇哈哈、怡寶、恒大冰泉等知名品牌。目前本公司所提供的瓶裝水生產(chǎn)線設備產(chǎn)量可達2000瓶/時～36000瓶/時（以500mlPET聚酯瓶計算）。 瓶裝水生產(chǎn)線設備主要由水處理系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等四大部分組成。 水處理系統(tǒng)配備如下： 水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產(chǎn)廠家需要將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關部門進行檢測，我們將對水質(zhì)報告進行詳細的分析，出一套詳細的水處理方案，并選配相應的水處理設備，使成品水符合飲用水標準。 無論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預處理設備基本一致，主要包括如下產(chǎn)品： 石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。 活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。 鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。 精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和細菌，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。 以上為粗過濾設備，對后續(xù)的核心膜元件起到保護作用，生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據(jù)源水電導率及相關技術參數(shù)，選用一級或二級反滲透設備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設備進行處理，詳細介紹如下： RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。 中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要是去除源水中的細菌及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質(zhì)。 臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的效果，控制好時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。 鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的細菌尸體。 緊接著將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設備，用于瓶子的沖洗和灌裝。 吹瓶系統(tǒng)配備如下： 吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。 灌裝系統(tǒng)配備如下： 灌裝設備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機，與三合一灌裝設備相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內(nèi)，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入三合一灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內(nèi)部風力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，經(jīng)滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設備需處于無菌間進行生產(chǎn)，避免瓶裝水生產(chǎn)過程中混入顆粒、雜質(zhì)、細菌進入，保證每一瓶水的安全。 包裝系統(tǒng)配備如下： 包裝設備：封蓋后的半成品經(jīng)輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產(chǎn)日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉(zhuǎn)貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到規(guī)?；a(chǎn)時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產(chǎn)品，代替人工搬運，使整條瓶裝水灌裝生產(chǎn)線全自動化生產(chǎn)。 瓶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖：
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