一、冷熱變形對(duì)重型閥門鑄件尺寸大小的影響 　　1、冷變形的影響：在產(chǎn)品退火，機(jī)械加工以后產(chǎn)生翹曲歪斜等變形。產(chǎn)生原因：由于重型閥門鑄件存在殘余應(yīng)力，在后工序釋放出來(lái)產(chǎn)生的不良。處理方法：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化，適當(dāng)增加加強(qiáng)筋，以增加剛性；減少鑄件應(yīng)力，降低澆注溫度，降低模具溫度，延長(zhǎng)留模時(shí)間；優(yōu)化退火工藝，調(diào)整時(shí)間、溫度、冷卻方式。 　　2、熱變形的影響：當(dāng)重型閥門鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導(dǎo)致重型閥門鑄件尺寸不均等變化，產(chǎn)生的鑄件尺寸不良。產(chǎn)生原因：由于產(chǎn)品的壁厚不 一致，存在壁厚壁薄的急劇變化，鑄件存在應(yīng)力集中，當(dāng)取出重型閥門時(shí)，不同部位收縮量并不等比例收縮；鑄件在熱狀態(tài)下，很小的受力也會(huì)導(dǎo)致鑄件變形，放置方法不正確也會(huì)導(dǎo)致變形。處理方法：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)，比如光滑過渡，適當(dāng)?shù)膱A角，壁厚的均勻化；模具的溫度控制，不同部位設(shè)置冷卻通道；改變脫模劑的使用方式，調(diào)整濃度，調(diào)整噴涂方法；取出重型閥門鑄件后進(jìn)行水冷，減少變形量；取出重型閥門鑄件時(shí)輕拿輕放，減少外力變形。 　涂料對(duì)重型閥門鑄件表面的作用 　　1、改善重型閥門鑄件的表面性能和內(nèi)部質(zhì)量 　　通過在涂料中添加絕熱材料和激冷材料，起到改善鑄型內(nèi)腔溫度分布與控制合金凝固和結(jié)晶過程的作用，從而減少重型閥門鑄件表面冷裂與熱裂的產(chǎn)生。涂料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達(dá)到改善重型閥門鑄件金相組織性能的作用。 　　2、減少重型閥門鑄件表面的機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂 　　重型閥門鑄件和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固過程中帶有靜壓力和動(dòng)壓力的金屬液會(huì)滲入孔隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，稱為“機(jī)械粘砂”。應(yīng)用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機(jī)械粘砂。鋼液在澆鑄或 低的溫度下，表面會(huì)不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致鑄件表面的“化學(xué)粘砂”。使用鑄造涂料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發(fā)生隔離，抑制它們之間的化學(xué)反應(yīng)，減少或消除重型閥門鑄件表面的化學(xué)粘砂。 http://www.dongjianzhuzao.com/