一、冷熱變形對重型閥門鑄件尺寸大小的影響 　　1、冷變形的影響：在產品退火，機械加工以后產生翹曲歪斜等變形。產生原因：由于重型閥門鑄件存在殘余應力，在后工序釋放出來產生的不良。處理方法：產品設計的優(yōu)化，適當增加加強筋，以增加剛性；減少鑄件應力，降低澆注溫度，降低模具溫度，延長留模時間；優(yōu)化退火工藝，調整時間、溫度、冷卻方式。 　　2、熱變形的影響：當重型閥門鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導致重型閥門鑄件尺寸不均等變化，產生的鑄件尺寸不良。產生原因：由于產品的壁厚不 一致，存在壁厚壁薄的急劇變化，鑄件存在應力集中，當取出重型閥門時，不同部位收縮量并不等比例收縮；鑄件在熱狀態(tài)下，很小的受力也會導致鑄件變形，放置方法不正確也會導致變形。處理方法：產品結構改進，比如光滑過渡，適當?shù)膱A角，壁厚的均勻化；模具的溫度控制，不同部位設置冷卻通道；改變脫模劑的使用方式，調整濃度，調整噴涂方法；取出重型閥門鑄件后進行水冷，減少變形量；取出重型閥門鑄件時輕拿輕放，減少外力變形。 　涂料對重型閥門鑄件表面的作用 　　1、改善重型閥門鑄件的表面性能和內部質量 　　通過在涂料中添加絕熱材料和激冷材料，起到改善鑄型內腔溫度分布與控制合金凝固和結晶過程的作用，從而減少重型閥門鑄件表面冷裂與熱裂的產生。涂料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達到改善重型閥門鑄件金相組織性能的作用。 　　2、減少重型閥門鑄件表面的機械粘砂和化學粘砂 　　重型閥門鑄件和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固過程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會滲入孔隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，稱為“機械粘砂”。應用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機械粘砂。鋼液在澆鑄或 低的溫度下，表面會不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學反應，從而導致鑄件表面的“化學粘砂”。使用鑄造涂料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發(fā)生隔離，抑制它們之間的化學反應，減少或消除重型閥門鑄件表面的化學粘砂。 http://www.dongjianzhuzao.com/