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1）發(fā)展水基(快干)涂料
按照載液種 類的不同可將鑄造涂料劃分為水基與醇基。醇基涂料固化迅速而容易成型，在市場上得到很廣的應(yīng)用，但是 其缺陷也同樣明顯，例如污染環(huán)境、醇價(jià)格昂貴、易燃易爆、存儲(chǔ)和運(yùn)輸不方便。較醇基涂料而言水基涂料具有成本低廉、質(zhì)量優(yōu)良、運(yùn)輸方便、環(huán)保等優(yōu)越，因此發(fā)展水基涂料己成為將來熱門方向，并且也己取得了良好的成果，比如在風(fēng)電鑄件和大型鑄鋼件上水基涂料的應(yīng)用。但是 水基涂料存在水分蒸發(fā)時(shí)間長的缺點(diǎn)，有必要使用額外的措施來加快涂層干燥，這樣便會(huì)多增加干燥設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。為此，研發(fā)水基快干涂料為涂料的進(jìn)一步研究指準(zhǔn)了關(guān)鍵方向。2)開發(fā)濕型砂涂料
作為較傳統(tǒng)的造型工藝，在造型與制芯工藝中所用到濕型砂很多。煤粉砂是 濕型砂鑄鐵件工藝中經(jīng)常使用的，但粉煤砂本身的特點(diǎn)，會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成的影響，同時(shí)也阻礙了型砂的透氣性。所以需要研究和開發(fā)一種 替代煤粉砂的濕型砂涂料。
3)發(fā)展功能涂料
伴隨鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展，具有某一功能的涂料被開發(fā)出來。鑄造涂料的使用不僅能提高鑄件的尺寸精度、防止鑄件缺陷、保護(hù)模具、增加脫模性，而且能賦予某些特殊能效(通過配制涂料時(shí)添加一些特殊的物質(zhì))。
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添加一定量的合金元素，在澆鑄過程中會(huì)有界面反應(yīng)，使得鑄造毛坯表面能夠合金化。比如在鑄造涂料中摻入一定量的Td，Sn或Zn等元素，可以使珠光體的量在鑄件表面顯著提高；摻入Bi，Te或Cr等一些金屬元素會(huì)在鑄件表面出現(xiàn)碳化物，從而使鑄件表面的耐磨性增強(qiáng)；摻入Te之后，還可以避免承壓鑄件的滲透泄漏。
?、诮^熱涂料
對(duì)涂料成分進(jìn)行改變，使其具有較低的導(dǎo)熱率，從而使金屬液凝固時(shí)間變長，提高鑄件質(zhì)量。在金屬型鑄造中，金屬模具導(dǎo)熱率高會(huì)造成金屬液的溫度驟降，使用絕熱涂料后能有效避免產(chǎn)生激冷、窩氣以及冷隔現(xiàn)象。
?、鄯罎B碳滲硫涂料
這類缺陷的處置措施就是 涂刷一層專用涂料在砂型表面，起到屏蔽作用效果。例如加入一些氧 化物。氧 化鐵和氧 化硅能起到燒結(jié)和氧 化的效果，而氧 化鈣則能起到燒結(jié)和脫硫的效果，所以能有效降低樹脂砂鑄件的滲碳和滲硫缺陷。
4)研發(fā)流涂涂料
流涂具有涂刷速度快、生產(chǎn)效率高、涂層表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是 一類相比先進(jìn)的涂覆涂料工藝。但流涂法的使用對(duì)鑄造涂料提出高的流動(dòng)性、適中粘度值等特有的需求。所以一般涂料滿足不了這些使用述求，必須專門研發(fā)些這種 涂料。
(5)發(fā)展無骨料涂料
生產(chǎn)一些小型且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件時(shí)，經(jīng)常會(huì)因?yàn)橥繉幽承┎糠趾穸冗^大，造成生產(chǎn)的鑄件尺寸不標(biāo)準(zhǔn)。就這一問題而言，沈陽鑄造研究所給出了解答，他們 開發(fā)了一類無耐火骨料的涂料。這種 涂料會(huì)被燒結(jié)而出現(xiàn)少量的碳，有效避免了鑄件的粘砂缺陷。在消失模鑄造工藝生產(chǎn)過程中，涂料起著非 常重要的作用，是 消失模鑄造技術(shù)的一關(guān)鍵部分。在鑄型的型腔或型芯表面均勻涂覆鑄造涂料，可以防止鑄件的一些缺陷，對(duì)鑄型表面也有了顯著地提高。同時(shí)使用鑄造涂料也可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)環(huán)境。
目前，我國對(duì)消失模鑄鐵工藝的研究與發(fā)展己趨于成熟，長期以來，國內(nèi)對(duì)鑄鐵件使用的涂料研究較早，在其它鑄鋼、鑄鋁件上也經(jīng)常使用。但由于各廠家對(duì)鑄鐵件性能要求的不同，涂料的成分配比各異。本課題的研究意義是 ，利用單因素試驗(yàn)研究耐火材料以及粘結(jié)劑和懸浮劑的單一較優(yōu)配比范圍。再通過正交試驗(yàn)方法獲得他們 的綜合較佳配比，同時(shí)針對(duì)目前工廠鑄鐵件消失模鑄造涂料吸濕性顯著狀況，在保證透氣性、觸變性、懸浮性等綜合性能及成本低廉情況下，對(duì)吸濕性方面突出缺陷問題尋求一種 解決方案，獲得一種 綜合性能優(yōu)良的鑄鐵件消失模鑄造涂料。
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