潛水攪拌機技術說明：
1、供貨范圍：主機、安裝支架等。
基本配置要求：電機防護等級IP68 軸承：SKF /FAG/NSK 軸：2Cr13不銹鋼材質
2、技術要求
（1）潛水攪拌機轉動平衡自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象；
（2）潛水攪拌機作密封氣壓實驗，實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；
（3）潛水攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封組織；
（4）潛水攪拌機引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機；
（5）潛水攪拌機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；
（6）潛水攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置；
（7）潛水攪拌機引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；
（8）潛水攪拌機槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
（9）潛水攪拌機定子繞組內設有潮氣傳感器，以防電機繞組受潮燒毀。
3、結構設計
（1）主機
潛水攪拌機為直聯(lián)沖壓式結構，采用多級電機，葉片經(jīng)沖壓成型，精度好，效率高，結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護方便，使用壽命長。殼體全部采用不銹鋼制造，外形美觀流暢。
潛水攪拌機采用斜齒輪減速機結構，結構緊湊，體積小，重量輕，葉輪通過CFD軟件優(yōu)化設計，水力性能好。
（2）接線盒
接線盒與周圍液體、電機部分充分密封隔離；
冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。
（3）葉片
潛水攪拌機葉片采用反扭曲曲線設計，使葉輪避免阻塞結渣。
（4）電機
電機繞組的絕緣等級為F等級，正常情況下，電機溫度不超過80℃。電機防護等級采用IP68、較大工作溫度155℃，允許溫升100℃，并裝入過熱保護裝置及泄漏監(jiān)控。電機繞組的絕緣等級為F等級，正常情況下，電機溫度不超過80℃。電機宜采用永磁高效電機，功率因數(shù)≥0.93。
（5）油室
潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及齒輪與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。
（6）軸承
潛水攪拌機軸承的運行壽命大于80000小時；
考慮到軸承運行中的不利因素，選用的軸承壽命將高于上述值。
（7）軸密封
潛水攪拌機（潛水推進器）有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢。
（8）監(jiān)測系統(tǒng)
定子繞組中裝有兩個熱敏開關，熱敏開關在125℃動作。
（9）材料
軸 2Cr13不銹鋼
葉輪 304不銹鋼
殼體 304不銹鋼
導軌安裝系統(tǒng) 304不銹鋼
O型圈 丁晴橡膠
機械密封 碳化鎢
潛水攪拌機工藝說明：
（1）工作條件
介質 污水處理廠進水、污泥等
pH值 7-9
介質溫度 5～38℃
戶外溫度 －10℃～50℃
戶外濕度 ＞90%
QJB22/2-620/3-480S大功率潛水攪拌機檢查及驗收：杜安環(huán)保每臺潛水攪拌機出廠前都做以下試驗（不限于此）：
外觀檢驗；
潛水攪拌機的運行狀態(tài)試驗；
潛水電機內腔的氣壓試驗；
潛水電機各項指標的測定。
潛水攪拌機中承受工作壓力的零部件均進行歷時 3min 的水壓試驗而無滲漏，
試驗壓力為1.5 倍的工作壓力，但不低于0.2MPa。
現(xiàn)場調試及驗收工作：
現(xiàn)場設備安裝后，潛水攪拌機進行清水和排泥水運行試驗，檢測性能參數(shù)，確保設備符合技術要求，運行過程中滿足：電機電流不超過額定電流；潛水攪拌機運行平穩(wěn)無異常聲響和振動；所有密封部位無漏油漏水現(xiàn)象；潛水攪拌機在導桿上滑行無卡滯現(xiàn)象, 導軌及吊架不變形。
