本節(jié)陳述項目內(nèi)螺桿泵的供貨、安裝、檢驗和試運行的技術(shù)要求。
本節(jié)規(guī)定的螺桿泵，是指水廠內(nèi)脫水機房、加藥間等藥劑投加所用的所有螺桿泵，本節(jié)對螺桿泵的工況條件，技術(shù)特性，設備制作及檢驗提出了技術(shù)要求。
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安裝部位 |
名 稱 |
技術(shù)參數(shù) |
單位 |
備 注 |
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污泥脫水機房 |
污泥進料泵 （單螺桿泵） |
Q=35m³/h，H=3bar，N=11kW |
臺 |
一期1用1備，遠期增加3套，4用1備。 |
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加藥間 |
絮凝劑投加泵 （單螺桿泵） |
Q=3.5m³/h，H=0.3MPa，N=1.5kW |
臺 |
一期3用1備，遠期增加3套，由PAM制備裝置配套，泵組撬裝，配套在線稀釋裝置、電磁流量計、脈沖阻尼器、壓力表等必要閥件 |
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加氯加藥間 |
PAM加藥泵 （螺桿泵） |
Q=2.25m/hr，P=0.4MPa N=3.0Kw，變頻 |
套 |
近期2套，1用1備，遠期增加3套，泵組撬裝。投加泵配套二次稀釋單元、安全閥、背壓閥、脈沖阻尼器、壓力表、Y型過濾器、電磁流量計等必要閥組 |
螺桿泵為污泥脫水系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)的一部分，均須與所屬的整體系統(tǒng)工程相匹配，供貨商對與所屬成套設備的組合及質(zhì)量負有不可推卸的責任，在安裝單機和系統(tǒng)調(diào)試檢驗時派遣全權(quán)代表進行指導，遇有問題負責處理，至業(yè)主滿意為止。
總體要求
（1）提供的設備范圍包括螺桿泵泵本體、軸封、帶防護罩軸承架、定子干運行保護裝置、驅(qū)動裝置、基座板、備品備件、就地控制箱、螺帽螺栓、預埋件等安裝所需的一切構(gòu)配件、以及所有安全生產(chǎn)所需各種監(jiān)測和保護設施。
（2）泵所配電機作為泵招標的一部分，由供貨商配套提供，其他附件亦按使用需求配置，其完整性亦做為評判設備優(yōu)劣的依據(jù)。
（3）流量、揚程滿足所屬系統(tǒng)正常工作的要求，配備相應控制安全保護裝置。機殼、轉(zhuǎn)子（葉輪、軸）等選擇優(yōu)質(zhì)的材料制成。
（4）螺桿泵由所屬系統(tǒng)主體設備制造商統(tǒng)一供貨，泵品牌應該選用優(yōu)質(zhì)、高效、耐用產(chǎn)品。
（5）所有螺桿泵均應可以倒轉(zhuǎn)，以便于對水泵進行清洗。螺桿泵由相應的系統(tǒng)統(tǒng)一進行配電、控制。
螺桿泵電氣與自控要求：
螺桿泵現(xiàn)場電控柜，完成PAM投加系統(tǒng)內(nèi)所有計量泵和配電及控制回路，電控柜柜內(nèi)設有有斷路器、接觸器、電機保護器、變頻器及電抗器、手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、開/停按鈕、開/停/故障指示燈等。
電控柜為304不銹鋼噴塑防腐材質(zhì)，防護等級IP44，落地靠墻安裝。
電控柜滿足以下技術(shù)要求：
（1）在電控柜上實現(xiàn)手動/自動控制的切換功能
（2）電控柜內(nèi)除要有實現(xiàn)開/停及保護功能的有關(guān)元件外，在箱面上應設有開/停按鈕，手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，開/停及故障指示燈（LED光源）
（3）電控柜內(nèi)部所需的控制電源和變頻器散熱風扇電源在箱內(nèi)自行解決,控制電源和變頻器排風扇電源為交流220V。若需其它標準的控制電源在箱內(nèi)自行變換取得。帶變頻器的電控箱應設有限制箱內(nèi)溫升的裝置。
（4）電控柜能接受廠級自控系統(tǒng)的單機開/?？刂泼睿o源觸點），并向上級自控系統(tǒng)送單機開/停、手動/自動、故障狀態(tài)信號（無源觸點）。
無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；
信號觸點容量：220V，5A
所有變頻器具有通過端子外接的4~20mA電流信號模擬量輸入輸出口
提供電氣控制柜并滿足控制要求。
提供的PAM系統(tǒng)須設有PLC控制柜，該PLC控制柜根據(jù)相關(guān)儀表反饋信號負責控制PAM各電氣設備的啟?？刂萍奥?lián)鎖控制等功能，完成PAC系統(tǒng)的自動運行。同時能通過網(wǎng)絡與上位機（廠級自控管理系統(tǒng)）進行數(shù)據(jù)通訊及信息交換。
使用電壓380V
螺桿泵配變頻電機、防爆電機等
304不銹鋼、316不銹鋼或碳鋼防腐
質(zhì)保18個月
售后人員提供線上或現(xiàn)場指導安裝調(diào)試
