潛水攪拌機技術協(xié)議：
潛水攪拌機可以被提升和放下，可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需工作人員進入池體或井中。潛水攪拌機有一個滑動的導桿支架作為其整體的一部分，潛水攪拌器的整個重量受力在一個支架上，導桿支架能夠承受攪拌器造成的所有推力。潛水攪拌機及其附件和電纜，潛水攪拌機能夠連續(xù)浸沒在一般不超過深度為20米的水下工作而不損失其水密性。
(1) 殼體：
適應于污水具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性溶液等工作環(huán)境。潛水攪拌機殼體的主要材質為304不銹鋼；而所有的螺母、螺釘和墊圈則應為不銹鋼或更好的材質。
(2) 電機：
電機根據(jù)水深工作的需要，一般選用高絕緣等級(F 級)的標準定子和標準轉子組件組裝到設計緊湊的潛水攪拌機殼體內。電機功率等級和安裝尺寸均應符合I．E．C 國際標準，特別對接線端口設計能夠密封，能把電機和外界分隔。
(3)葉輪：
潛水攪拌機葉輪的設計根據(jù)潛射流理論，采用水力平衡的無堵塞的拽后設計，可傳遞對應電動機輸出的攪拌效率，在葉片設計時需考慮到防止水草或異物纏繞槳葉的因素。為了獲得遠流程的流場要求，設有導管式罩。制造完畢后需進行靜平衡校驗。
(4) 密封裝置：
潛水攪拌機由于長期在水下工作，故其密封性是非常重要的。靜壓密封均采用“O”型橡膠圈。在潛水攪拌機端軸的動密封采用內裝單端面大彈簧非平衡的機械密封動、靜環(huán)，材料為碳化鎢或碳化硅。
(6) 監(jiān)控系統(tǒng)
在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關，當熱敏開關斷開時，電機停止運行并報警。在潛水電機油室設置油室漏水傳感器：當水滲入油室時，傳感器將發(fā)出報警信息。在潛水電機定子室設置漏水傳感器：定子室中滲入水份時，電機停止運行并報警。熱敏開關、油室漏水傳感器和定子室漏水傳感器經(jīng)導線引至電機接線盒(接線盒內有端子板，而端子板則應使用彈性“0”型環(huán)與電機密封)。接線盒內的接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。
(7) 動力和控制電纜：
潛水控制電纜和動力電纜的尺寸符合I.E.C標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不能拼接。電纜外護套是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且其機械柔性能承受電纜進線處的壓力。
電纜至少能在水下20m處連續(xù)使用而不失其防水性能。采用遠程的監(jiān)控工作站則可以利用編程進行遠程的實時數(shù)據(jù)調用、參數(shù)修改功能，達到遠程監(jiān)控目的。
杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機的四種安裝方式：
QJB潛水攪拌機的安裝系統(tǒng)，一共有四種安裝方式，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況選取其中一種。
安裝系統(tǒng)一安裝順序：支撐架(上) →上轉盤→導桿→支撐架(下)→潛水攪拌機(含下轉盤)→按要求調整潛水攪拌機角度→電纜膨脹鉤→電纜固定夾。
安裝系統(tǒng)二安裝順序：底座→導桿→支座→支撐架(中)→起吊架→手拉葫蘆→起吊環(huán)鏈→潛水攪拌機→按要求調整潛水攪拌機角度→電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。
安裝系統(tǒng)三安裝順序：底座 →導桿→支撐架(上)→支撐架(中)→吊架座→起吊架→手拉葫蘆→起吊環(huán)鏈→潛水攪拌機→按要求調整潛水攪拌機角度→電纜膨脹鉤→電纜固定夾。
安裝系統(tǒng)四安裝順序：導桿→托架→ 吊架座→起吊架→手拉葫蘆→起吊環(huán)鏈→潛水攪拌機→電纜膨脹鉤→電纜固定夾。
銘泥池潛水攪拌機QJB5/121-620/3-480技術要求現(xiàn)場電控箱的技術要求：(1)電控箱內主要電氣元件：斷路器、接觸器、電機綜合保護器、轉換開關、按鈕、指示燈（LED光源）等。主要元件的電壓、電流等級與所控設備匹配，并留有余量，均采用合資或獨資企業(yè)（如ABB、GE、西門子等）的產品。
柜內塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄。
(2)電控箱為不銹鋼外殼，防護等級IP42，并配1.2米高不銹鋼安裝支架等附件。
(3)每臺電控箱進線電源為一路380V/220V三相五線制電源，電控箱內部所需的控制電源在箱內自行解決,控制電源為交流220V。若需其它標準的控制電源應在箱內自行變換取得。
(4)電控箱應具有短路、過載、斷相及設備配套的各種特殊保護功能。
(5)電控箱設手動/自動控制轉換開關。手動時在電控箱上手動操作控制，自動時根據(jù)儲氣罐壓力參數(shù)自動控制空壓機的運行。
(6)電控箱配置PLC控制器，所配PLC應自帶通訊接口，通過采用滿足全廠自控系統(tǒng)總體要求的接口及協(xié)議同全廠自控系統(tǒng)進行通訊。無源觸點觸點容量：220V，5A。
(7)電控箱要求詳見電氣設備技術規(guī)格數(shù)據(jù)表。
