焊縫余高過(guò)大形成的原因有：焊接規(guī)范搭配不當(dāng)，電流過(guò)大、電壓過(guò)小以及焊速過(guò)慢；焊絲后傾角過(guò)大，使熔池金屬劇烈后排；焊絲的前、后間距過(guò)小。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。防控措施包括：通過(guò)工藝試驗(yàn)確定合理的焊接規(guī)范匹配；厚壁鋼管采用開(kāi)坡口的焊接、減少焊絲伸出長(zhǎng)度、適當(dāng)增加焊絲間距、適當(dāng)增加焊點(diǎn)偏中心。 焊縫魚(yú)脊背的形成原因是：焊點(diǎn)位置不當(dāng)，焊點(diǎn)偏中心過(guò)小，液態(tài)熔池金屬流向熔池尾部，導(dǎo)致焊縫高度增大，特別是焊縫中間的余高增大，形成焊縫“脊棱”；或者是前焊絲前傾角過(guò)大后絲后傾角偏小。其防控措施有：適當(dāng)增加焊點(diǎn)偏中心、減小前焊絲前傾角和后焊絲后傾角。 焊縫“馬鞍形”太大的形成原因有兩個(gè)，一是下坡焊時(shí)的鋼管焊點(diǎn)偏中心過(guò)大，二是弧壓偏大。 防控措施包括：適當(dāng)減小焊點(diǎn)偏中心，要不出焊縫“馬鞍形”則一般條件下偏中心為0.07R（R為鋼管半徑）、降低弧壓由于采用燒結(jié)焊劑對(duì)焊接工藝規(guī)范反映非常敏感所以每次調(diào)整焊接規(guī)范幅度要小。http://www.hblongma.com.cn/smgg/lm30smgg.html