V法造型低壓澆注技術(shù)屬新工藝，在研制初期主要遇到以下兩大問(wèn)題： (1)低壓鑄造目前均不能設(shè)置明冒口，其頂部多數(shù)采用冷鐵，對(duì)于某些壓鑄鋁件上部厚大部位的補(bǔ)縮則只能設(shè)置暗冒口。而V法澆注要求使用較大的通氣孔，傳統(tǒng)的暗冒口上加排氣孔難以維持真空鑄型的氣壓平衡，產(chǎn)生塌箱事故。 (2)由于低壓鑄造是 底注式澆注系統(tǒng)，溫度分布是 上低下高，不利于重力條件下的補(bǔ)縮，其頂部冒口的補(bǔ)縮作用被極大削弱了，容易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。經(jīng)過(guò)數(shù)次實(shí)驗(yàn)摸索，沈陽(yáng)鑄造研究所創(chuàng)造性地開(kāi)發(fā)出了V法鑄型明冒口反重力澆注以及對(duì)明冒口進(jìn)行“點(diǎn)冒口”補(bǔ)充高溫金屬液體的新技術(shù)。 該技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： (1)采用明冒口懸浮充型，即解決了反重力澆注目前不能采用明冒口的限制，又滿足了V法鑄型澆注必須使用大排氣孔(明冒口)的要求； (2)對(duì)反重力澆注進(jìn)行“點(diǎn)冒口”，克服了反重力澆注中頂端冒口補(bǔ)縮能力差的缺陷，顯著提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量，尤其適用于呈現(xiàn)“上、下厚而中間薄”結(jié)構(gòu)的鋁鑄件或上部厚大難以通過(guò)低壓自下向上補(bǔ)縮的鋁鑄件； (3)采用V法造型反重力澆注的方式，充分發(fā)揮V法砂型尺寸精度高、表面質(zhì)量好、清砂方便等優(yōu)點(diǎn)以及反重力澆注充型平穩(wěn)、鑄件內(nèi)部質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)鋁合金箱體鑄件，設(shè)計(jì)的V法低壓澆注系統(tǒng)。上箱鑄件外皮及冒口采用V法造型，內(nèi)部芯子、中箱和下箱均采用樹(shù)脂砂造型。內(nèi)澆道設(shè)置方面與樹(shù)脂砂型低壓鑄造相同，采用均勻分散布置的內(nèi)澆道。 經(jīng)過(guò)EVA薄膜烤膜、覆膜、噴V法涂料、烘干涂料、雨淋加砂、震實(shí)、刮平、覆背膜、取冒口、起模、合箱、低壓澆注、落砂等V法生產(chǎn)過(guò)程。 其中覆膜實(shí)施過(guò)程如下步驟： (1)明冒口覆膜：鑄鋁件在明冒口木樣上用手工包裹一層EVA薄膜，用透明膠帶封口，保證冒口木樣底部無(wú)薄膜，將冒口木樣底部側(cè)邊的薄膜剪平； (2)外皮模樣覆膜：EVA薄膜經(jīng)烤膜后，在包含負(fù)壓箱的V法專用模具上依靠抽真空進(jìn)行覆膜，覆膜完成后，將其中冒口根部對(duì)應(yīng)位置上的薄膜刮開(kāi)； (3)兩者接合：將外層包裹EVA薄膜的木樣(底部無(wú)薄膜)，與V法專用模具(冒口根部對(duì)應(yīng)處薄膜己被刮形，用透明膠帶將兩者接合處的一圈固定密封。 (4)取木樣：經(jīng)后續(xù)過(guò)程(噴涂料、烘干涂料、雨淋加砂、震實(shí)、刮平、覆背膜、砂箱抽真空)，將冒口木樣頂部的薄膜刮開(kāi)，取出冒口木樣。 在此箱體鑄件覆膜中，頂部明冒口(相當(dāng)于通氣孔)的覆膜與鑄件外形的覆膜是 分開(kāi)進(jìn)行的，然后用透明膠帶將兩者接合處密封固定。http://www.btdongsheng.com