高爐長(zhǎng)壽與操作穩(wěn)定關(guān)系密切，而噴煤直接關(guān)系著高爐的穩(wěn)定操作。近幾年隨著天鐵為降本增效不斷提高噴煤比，提高煤粉高濃度氣力輸送的穩(wěn)定性顯得尤為重要。顯然，隨著噴煤量的增加，氣力輸送的固氣比不斷提高，容易造成輸送不穩(wěn)定，燒槍和堵槍現(xiàn)象頻繁，影響高爐的穩(wěn)定性。 　　噴煤工藝采用單罐、單管路、下出料方式加分配器的直接噴吹工藝。因場(chǎng)地限制，為防止雜物堵塞噴槍，在每個(gè)噴吹罐出口支管上加裝煤粉過(guò)濾器來(lái)過(guò)濾雜物，工藝系統(tǒng)。但在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著噴煤量的增加，高濃度氣力輸送時(shí)其固氣比會(huì)很高，與此相對(duì)應(yīng)，煤粉在容器和管道內(nèi)會(huì)因濃度和壓力的變化順序出現(xiàn)均勻懸浮流、不均勻懸浮流、分層流、砂丘流和柱塞流等不同形式的流型。合理控制容器和管道內(nèi)各部位的壓力分布和煤粉濃度，使高濃度煤粉保持在懸浮流狀態(tài)，對(duì)于穩(wěn)定控制和順暢噴吹至關(guān)重要。 　　煤粉從輸送管道進(jìn)入分配器內(nèi)腔，由于體積 突然加大，內(nèi)部特定設(shè)計(jì)的曲面角度，利用氣體力學(xué)原理，使煤粉均勻的進(jìn)入各個(gè)分配器 支管，使設(shè)備阻力降到最低，摩擦系數(shù)變小，極大的提高了設(shè) 備的使用壽命。該裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理和 體積小而且牢固，裝置整體密封性好，分配均勻持續(xù)平穩(wěn)效果 好等特點(diǎn)。 雙可調(diào)煤粉分離器的研制及工業(yè)應(yīng)用成功將從根本上解決直吹式制粉系統(tǒng)煤粉分配均勻性的問(wèn)題。 　　原理雙可調(diào)煤粉分離器通過(guò)結(jié)構(gòu)獨(dú)特的煤粉濃縮裝置，首先將待分配的煤粉氣流分裂為濃相和稀相兩股氣流，分別引入濃相空間和稀相空間，每個(gè)空間可按需要引入若干（通常為4根）支管，濃相引出（支）管經(jīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與相應(yīng)的稀相引出（支）管相通，經(jīng)稀相引出管引至燃燒器。稀相支管上也有可調(diào)節(jié)空氣的流量。通過(guò)濃相與稀相兩支管調(diào)節(jié)裝置恰當(dāng)調(diào)節(jié)，就可在引出管內(nèi)得到均勻的或者所需要煤粉量和空氣量，實(shí)現(xiàn)雙可調(diào)即對(duì)煤粉和空氣分別進(jìn)行調(diào)整的目的。 http://www.czxhhb.com/htm/mffpqs.html