安裝過程中不應(yīng)忽略的問題 1)動(dòng)平衡。隨著機(jī)器轉(zhuǎn)速的提高，任何回轉(zhuǎn)零部件的慣性主軸與旋轉(zhuǎn)軸線之間都有偏心，它在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的不平衡慣性力矩必將引起傳動(dòng)軸系的振動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)器零部件失效。撓性聯(lián)軸器中存在可以相對(duì)位移的零件，則容易引起不平衡。因此，很多高速設(shè)備中的膜片聯(lián)軸器本身經(jīng)過了動(dòng)平衡，半聯(lián)軸器裝到軸上又進(jìn)行過動(dòng)平衡，以保證系統(tǒng)的動(dòng)平衡性。 對(duì)于機(jī)組，檢修、技術(shù)人員較重視時(shí)，對(duì)聯(lián)軸器的安裝一般會(huì)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。但對(duì)于高速泵，檢修人員很容易忽略對(duì)輪的平衡問題。相對(duì)于高速泵轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，對(duì)輪占的比重不小，在高轉(zhuǎn)速下很容易產(chǎn)生較大的不平衡力。高速泵的輸入軸，受力相對(duì)復(fù)雜，不平衡力容易干擾軸承與齒輪的正常受力，引起設(shè)備異常。因此建議在安裝膜片聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求組對(duì)安裝，以保證設(shè)備能正常運(yùn)行。 2)半聯(lián)軸器的變形。由于使用或安裝不當(dāng)可能引起半聯(lián)軸器的變形，從而會(huì)使膜片在安裝上緊螺栓時(shí)產(chǎn)生一個(gè)非正常的彎曲應(yīng)力。與前述的由軸向偏差引起的附加應(yīng)力不同，該彎曲應(yīng)力對(duì)于膜片來說是不對(duì)稱的，就發(fā)生在變形部位，彎曲應(yīng)力的大小與變形程度、膜片厚度、螺栓數(shù)量、螺栓半徑等相關(guān)因素有關(guān)。半聯(lián)軸器的變形容易引發(fā)振動(dòng)、噪聲、膜片過早開裂等現(xiàn)象。 在檢修中，對(duì)于半聯(lián)軸器的變形的檢查實(shí)在是太少。從有關(guān)廠家資料來看，一般膜片半聯(lián)軸器外圓與端面跳動(dòng)≤0.05mm直徑＞250mm或錐孔配合的跳動(dòng)≤0.08mm。因此建議在安裝時(shí)，確定檢修工序，檢查半聯(lián)軸器的變形量，以確保設(shè)備運(yùn)行正常。 3)其他。其他一些細(xì)小的問題也應(yīng)該注意：聯(lián)軸器安裝螺栓不能用普通螺栓代替。安裝螺栓應(yīng)按要求轉(zhuǎn)矩上緊。螺栓穿進(jìn)方向不能裝反。膜片有預(yù)拉伸或預(yù)壓縮要求的，一定要確定好原動(dòng)機(jī)與設(shè)備之間的起始位置，然后按要求加減聯(lián)軸器上的調(diào)整墊片。聯(lián)軸器與軸是錐孔配合的，一定要檢查內(nèi)孔的接觸率。