精密鑄造的RPM技術應用 1、RPM技術在精密鑄造中的應用 精密鑄造是所有鑄造方法中較精確的一種，精度一般優(yōu)于0.5%，且可重復性好，鑄件只需少量的機加工就可以投人使用。由于鑄模是一次性使用，使得制造內(nèi)部結構復雜的零件成為了可能，能生產(chǎn)鍛造或機加工不能生產(chǎn)的零件。盡管精密鑄造有著很多的優(yōu)越性，但其生產(chǎn)過程復雜且冗長。壓制蠟模的鋁模制作，視其復雜程度和尺寸大小，一般要花幾周到幾個月時間。得到鋁模后，還要幾周時間才能得到鑄件。這幾周主要是用于制作型殼。除了耗時外，精密鑄造還很費工，50%-80%的費用都出自于人工。此外，小批量生產(chǎn)中的模具費用分攤致使單價昂貴。 快速成型和精密鑄造是互補的，這兩種方法都適用于復雜形狀零件的制造。如果沒有快速自動成型，鑄模的生產(chǎn)就是精密鑄造的瓶頸過程；然而沒有精密鑄造，快速自動成型的應用也會存在很大的局限性。快速成型技術在精密鑄造中的應用，可以分為三種：一是消失成型件(模)過程，用于小批量件生產(chǎn)；二是直接型殼法，用于小量生產(chǎn)；三是決速蠟模模具制造，用于大批量生產(chǎn)。 2、CAE在精密鑄造中的應用 精密鑄造的較大優(yōu)點是表面光潔，尺寸精確，而缺點是工藝過程復雜，生產(chǎn)周期長，影響鑄件質量的因素多，生產(chǎn)中對材料和工藝要求很嚴。在生產(chǎn)過程中，模具設計和制造占很長的周期。一個復雜薄壁件模具的設計和制造可能需一年或更長的時間。隨著世界工業(yè)的進步和人們生活水平的提高，產(chǎn)品的研發(fā)周期越來越短，設計要求響應時間短。特別是結構設計需做些修改時，前期的模具制造費用和制造工期都白白地浪費了。 http://www.bthjzz.com