5000m3雙層低溫儲(chǔ)罐采用雙底板設(shè)計(jì)，需先進(jìn)行外罐底板的安裝。與傳統(tǒng)單層罐底板安裝、焊接順序不同，雙層低溫儲(chǔ)罐外罐底板需提前焊接、50個(gè)錨固點(diǎn)需安裝完成后，再進(jìn)行檢測(cè)、試壓、外罐底板與內(nèi)罐底板之間保冷層的安裝。 先將外罐底板邊緣板按排版圖依次鋪設(shè)，焊接邊緣板外沿300mm的焊縫，留下東西方向兩側(cè)的焊縫不予焊接，將其用邊緣板組對(duì)卡具予以固定。再鋪設(shè)中幅板，焊接時(shí)分四個(gè)對(duì)稱90°%0扇形區(qū)域。扇形區(qū)同時(shí)安排四個(gè)焊接小組對(duì)稱施焊；焊接時(shí)，先焊短焊縫、后焊長(zhǎng)焊縫，并由罐底中心向外施焊。 內(nèi)罐罐體50個(gè)錨固件均勻分布在外罐邊緣板上，與內(nèi)罐壁進(jìn)行焊接，起到抗震作用。基礎(chǔ)內(nèi)錨固件方筒和錨固件蓋板都要與外罐邊緣板進(jìn)行焊接。4個(gè)焊工沿各自90°%0扇形區(qū)域沿同一方向?qū)ΨQ施焊，先焊錨固件蓋板左側(cè)焊縫、再焊錨固件蓋板右側(cè)焊縫。焊接錨固件外側(cè)焊縫、再焊錨固件內(nèi)側(cè)焊縫。中間隔一個(gè)錨固件，焊接另一個(gè)錨固件，焊接完，反向焊接中間隔一個(gè)錨固件。錨固件焊接完成后，將預(yù)留的東西方向邊緣板對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接，再焊接底板八字縫、中幅板與邊緣板搭接焊縫。 按設(shè)計(jì)要求，所有搭接焊縫需100%磁粉探傷。合格后做抽真空試驗(yàn)。然后進(jìn)行保冷層的安裝。 2、內(nèi)罐罐體的安裝 內(nèi)罐體安裝與普通的固定頂儲(chǔ)罐安裝方法基本相同，不再詳述。但應(yīng)注意內(nèi)罐體所有對(duì)接焊縫需進(jìn)行100%射線檢測(cè)、所有搭接焊縫需100%磁粉檢測(cè)。 3、外罐罐體的安裝 外罐體安裝，采用桅桿電動(dòng)倒鏈倒裝施工。外罐罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 外罐罐體總重124t，除去外罐固定頂18.5t，外罐底板21t和最 后一帶板8.6t重量，提升裝置提升重量75.9t。外罐體直徑20700mm，周長(zhǎng)65030mm。采用10t電動(dòng)倒鏈16個(gè)，每個(gè)提升裝置間距4064mm?？紤]到內(nèi)外罐之間操作間距，外罐漲圈需用單層槽鋼。為了節(jié)省操作空間，選用φ
59*10的無(wú)縫鋼管制作桅桿，桅桿背面開槽鑲進(jìn)內(nèi)罐加強(qiáng)圈50mm，此位置加一加強(qiáng)板進(jìn)行焊接加固。 因5000m3液氨雙層低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存-36℃的液氨，內(nèi)罐體必然進(jìn)行收縮。外罐接口位置不能進(jìn)行焊接，在外罐接口處安裝波紋管來緩解收縮。波紋管需和罐體焊接，波紋管與工藝接口之間的空隙填充玻璃纖維粘，外部焊接蓋板將其密封。 http://www.chinaxiangtong.com