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高粘度齒輪泵是 流體輸送系統(tǒng)的“心臟”,它一旦發(fā)生故障就會立即影響到系統(tǒng)的正常運行,甚至會導致系統(tǒng)無法工作。高粘度齒輪泵出現(xiàn)故障有結構設計、制造及裝配上的原因,也有使用、維護方面的問題,而且常常是 多種因素交織在一起。不同類型的高粘度泊頭齒輪油泵由于其具體結構不同,它們 產生故障的現(xiàn)象及原因也就各不相同,因此必須根據(jù)故障的表現(xiàn)形式、維修人員的經驗、工廠的條件等情況,對所出現(xiàn)的故障作具體分析,采取相應的處理對策。
1、磨損
高粘度齒輪泵常見故障中,多數(shù)是 由于齒輪泵內部摩擦副磨損造成的。齒輪泵內部軸承損壞引起泵體孔腔磨損,泵前后端蓋、浮動軸套或彈性側板內表面與齒輪端面配合處發(fā)生磨損時,使得徑向間隙和軸向間隙增大,從而加大了齒輪泵的內泄漏量,使泵的出口壓力降低、輸出流量減少。
2、流體介質不當
輸送不適宜的流體介質是 引發(fā)高粘度齒輪泵故障的主要原因。液體內含有固體顆粒(如污垢、鐵屑、砂粒)時會使泵內相互配合的零件產生異常磨損,造成內泄漏增加,降低了泵的效率,系統(tǒng)的性能也會惡化。
過高的溫度變化或冷凝作用,會使一些液體發(fā)生化學反應而形成沉積物,它將在泵的內部零件上堆積起來,可能使泵堵塞。若是 泵的吸液口被堵塞,則會造成無法進液而發(fā)熱,導致零件燒傷粘連。
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