“中國制造”曾是全球產業(yè)鏈中的重要標簽，尤其在五金機電行業(yè)，憑借大規(guī)模制造能力和成本優(yōu)勢，一度占據國際市場的重要份額。
然而，隨著全球供應鏈格局演變與買家需求升級，“制造大國”正逐漸向“制造強國”邁進，一場由“量”轉“質”的深層變革正在發(fā)生。
從“制造優(yōu)勢”走向“智造能力”
過去的五金機電出口，以低成本、高產能為主要競爭點。但今天，國際客戶更在意的是產品的功能集成度、可靠性與技術含量。簡單的代工已經難以滿足市場對個性化、智能化產品的期待。
“智造”的關鍵詞，不止是智能設備，更是貫穿研發(fā)、生產、品控、交付的全流程數(shù)字化協(xié)同。
工廠層面：從自動化到數(shù)據驅動
許多企業(yè)開始投入自動化生產線、MES系統(tǒng)、工業(yè)機器人等裝備升級。但“自動化”只是第一步，真正的“智造”，需要數(shù)據打通與生產決策智能化。
例如，通過數(shù)據采集優(yōu)化設備排程、通過算法預測零部件磨損周期，實現(xiàn)更高效的運維管理。
產品層面：從標準品到“智”能品
當前五金產品正向“智能化”“多功能”“場景適配”方向演進。
例如，傳統(tǒng)電動工具正融合藍牙、IoT功能，滿足DIY用戶的遠程操控與數(shù)據監(jiān)測需求；傳統(tǒng)門鎖則逐步走向聯(lián)網、平臺化，成為智慧社區(qū)系統(tǒng)中的一環(huán)。
面臨的關鍵挑戰(zhàn)：不僅僅是技術門檻
技術整合與人才缺口
“智造”背后需要強大的軟件、硬件和算法團隊協(xié)作，而傳統(tǒng)五金廠在這方面仍相對薄弱。從控制系統(tǒng)開發(fā)、嵌入式編程到云平臺對接，企業(yè)亟需構建新的技術中臺，但技術引進遠比設備引進復雜。
成本上升與投資回報周期拉長
與傳統(tǒng)生產線相比，智能化改造意味著更高的前期投入、更長的回本周期。尤其對于中小企業(yè)而言，如何在維持利潤空間的同時推進轉型，是一個現(xiàn)實難題。
品牌認知與市場教育
智造不僅是“做出來”，還要“賣得動”。然而，在許多海外市場，中國五金產品仍以“高性價比”著稱，品牌溢價能力偏弱。從“性價比代表”到“技術品牌”的躍遷，還需在產品體驗、客戶服務、市場教育等多維度同步發(fā)力。
轉型不能一蹴而就，但必須穩(wěn)扎穩(wěn)打
聚焦單點突破：不求全求快，選擇一個細分領域或關鍵產品切入，集中資源打造“智造樣板”。
與平臺共建生態(tài)：與成熟的軟硬件平臺合作，降低技術試錯成本，如接入主流IoT平臺、采用成熟工業(yè)軟件等。
建設內部數(shù)據體系：從車間數(shù)據采集做起，逐步完善ERP/MES/PLM系統(tǒng)對接，為未來的智能決策打基礎。
打造新型“出海工具”：在B端客戶對智能、協(xié)同、定制的訴求日益增強的背景下，產品出海也需要“智造能力”的支撐，包括遠程診斷、模塊化擴展、功能云管理等。
從“中國制造”走向“中國智造”，是一場關于思維方式、能力體系與系統(tǒng)打法的重構。五金機電行業(yè)正處于關鍵窗口期，誰能率先完成蛻變，誰就有望在新一輪產業(yè)競合中贏得更大的舞臺。
2025年11月14日，中國（寧波）五金機電進出口博覽會即將啟幕，屆時將聚焦五金智造、工具升級與產業(yè)協(xié)同等趨勢。期待與更多“智造先鋒”在寧波相遇，共同探討中國制造的下一個十年。
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