詳細(xì)說明

捏合機(jī)

概述

由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用范圍

  廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

常見形式

  捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油

加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

混捏鍋的介紹

  捏合機(jī)的用于制作碳級材料的捏合機(jī)，通常會成為混捏鍋，混捏鍋的工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的碳素和瀝青等物料進(jìn)行均勻的攪拌混合。該設(shè)備是生產(chǎn)電極糊、陽極糊、石墨化電極以及各類碳素制品的關(guān)鍵設(shè)備。它適用于石焦油、瀝青焦、冶金焦及無煙煤等物料的混捏。所混物料粒度范圍為4—15mm。我公司的混捏鍋規(guī)格齊全，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，加熱面積大，效率高，軸端不漏料。混捏鍋加溫形式采用油加熱或電加熱等方法，采用液壓啟蓋。出料方式采用液壓翻板出料?；炷箦佒饕Y(jié)構(gòu)是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成?；炷蟛糠质怯筛左w、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)混捏鍋的型號配套電機(jī)。在傳動過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

主要結(jié)構(gòu)

  捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。

  捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。

  電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

  傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

捏合機(jī)的常見的幾種攪拌形式：

1. 魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。

3.切割型攪拌槳是一種最強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等.

4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重迭的排列方式，忒別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：印刷油墨、巧克力、碳素材料等。

捏合機(jī)安裝定位方法

焊接式定位

  .對于焊接式定位，在用戶購機(jī)前后，根據(jù)廠家提供的地基圖，澆注地基時將六塊經(jīng)水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機(jī)移至已預(yù)制的地基上，將該機(jī)地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。

地腳螺栓定位

  用戶根據(jù)供方提供的地基圖，在澆注地基時預(yù)留地腳螺栓方洞，在該機(jī)購回后，移至地基上，采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋

維護(hù)保養(yǎng)

  1、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。

  2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。 

3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置 

4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。 

5、使用蒸汽加溫時，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。 

6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。 

  7． 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。 

  8． 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。 

  9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。 

  10． 蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

一部好的設(shè)備它最需要的是日常的保養(yǎng)，具體事項如下：

  1、傳動系統(tǒng)：

  A三角帶為易損件，三角帶的松緊應(yīng)適宜，伸長后，調(diào)整電機(jī)座即可。

  B圓柱齒輪減速機(jī)使用齒輪油，第一次保養(yǎng)為500工作小時，其余參考減速機(jī)使用說明書。

  C捏合機(jī)傳動齒輪應(yīng)定期加入潤滑脂。

  D主機(jī)軸端軸承處應(yīng)定期加入潤滑脂。

  2、液壓系統(tǒng)：

  液壓系統(tǒng)應(yīng)定期更換油品，并注意油質(zhì)是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。

  3、若為真空型：

  真空泵的保養(yǎng)請參照真空泵使用說明書，切忌無水運(yùn)轉(zhuǎn)，緩沖罐內(nèi)應(yīng)定期排水。

  4、加熱系統(tǒng)：

  蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)定期檢查各閥門管路，最重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，嚴(yán)禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內(nèi)的導(dǎo)熱油量，隨著導(dǎo)熱油的損耗，隨時添加。

  5、軸封部分：

  軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松，應(yīng)調(diào)整至略具壓緊的狀態(tài)，但不可強(qiáng)力太緊。軸封部位應(yīng)每半年作一次大保養(yǎng)，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環(huán)或四氟盤根，應(yīng)采用斜切口。

  6、每班捏合結(jié)合，應(yīng)清洗拌缸口，合好上蓋。