葉輪：

采用后掠式反扭曲曲線設(shè)計(jì)，用不銹鋼材料制造，并經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)和精心加工，能高性能地傳遞電機(jī)輸出功率。為使葉輪避免阻塞結(jié)渣，
       為防止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪與軸產(chǎn)生松動(dòng)，在葉輪固定結(jié)構(gòu)上采用了內(nèi)部鎖定裝置。材質(zhì)：304不銹鋼或316不銹鋼

電機(jī)：

潛水回流泵的電機(jī)與葉輪是直聯(lián)式的，為全銅線圈電機(jī)、其繞組的絕緣等級(jí)為F等級(jí)，較大工作溫度可達(dá)155OC，電機(jī)在較大載荷下不會(huì)出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象，
       電機(jī)每小時(shí)可起動(dòng)15次，但時(shí)間間隔應(yīng)均勻。電機(jī)定子采用熱套法嵌入機(jī)殼中，無(wú)需任何定位銷(xiāo)釘，牢固可靠。正常情況下，電機(jī)的溫升不超過(guò)80OC。

軸承：

電機(jī)轉(zhuǎn)子由一個(gè)雙列角接觸球軸承和一個(gè)圓柱滾子軸承支撐；

潛水回流泵軸承的運(yùn)行壽命大于100000小時(shí)；

軸密封：

消氧區(qū)混合液回流泵QJB-W5/12全變頻有兩個(gè)機(jī)械密封和一個(gè)唇形密封組成。外密封腔內(nèi)設(shè)置有螺旋

凹槽，以清除雜質(zhì)，減少機(jī)封磨損。密封裝置材料：碳化鎢/碳化鎢。

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

定子繞組中裝有叁個(gè)串聯(lián)聯(lián)接的常閉型熱敏開(kāi)關(guān)，熱敏開(kāi)關(guān)在140OC動(dòng)作。

電機(jī)定子腔及油室內(nèi)設(shè)有泄漏檢測(cè)器，以便檢測(cè)動(dòng)、靜密封泄漏情況，并適時(shí)切斷電源。

導(dǎo)桿：100*100*3導(dǎo)軌 304不銹鋼 壁厚3mm
       杜安環(huán)保QJB-W型混合液回流泵產(chǎn)品說(shuō)明：

1、葉輪

螺旋槳葉輪能夠處理常規(guī)污水。螺旋槳葉輪在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上是水力平衡的無(wú)纏繞和自清潔形式。螺旋槳葉輪精心地進(jìn)行加工和表面處理，能高效率傳遞電機(jī)輸出功率。葉輪有三葉片。所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片與輪觳使用不銹鋼AISI316或SU304。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護(hù)帽進(jìn)行密封，并使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳葉輪經(jīng)動(dòng)平衡檢驗(yàn)合格。

2、齒輪箱

混合液回流泵通過(guò)高性能的行星齒輪箱傳動(dòng)。齒輪箱體與過(guò)墻泵殼體成為一體，為流線錐形，表面與輪轂和電機(jī)殼平滑過(guò)渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高過(guò)墻泵整體效率。齒輪箱內(nèi)應(yīng)配備高精度、高利用率、低負(fù)載的單極行星齒輪，齒輪齒應(yīng)由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤(rùn)滑和冷卻，并減少泄漏的影響。回流泵泵設(shè)計(jì)使用壽命不低于5年。

3、軸

電機(jī)軸和螺旋槳軸通過(guò)齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機(jī)軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機(jī)械密封和徑向密封充分保護(hù)，與介質(zhì)隔離。

4、軸承

混合液回流泵電機(jī)的軸在兩個(gè)球軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋槳軸由兩個(gè)圓錐滾柱軸承支撐。

所有軸承采用脂潤(rùn)滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，能承受軸向和徑向負(fù)載。軸承壽命應(yīng)不低于100,000 小時(shí)以上。

5、機(jī)械密封

采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來(lái)不良后果。機(jī)械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH=6～10。

機(jī)械密封是免維護(hù)的，潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開(kāi)，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。

兩機(jī)械密封間應(yīng)有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的石蠟油，用石蠟油潤(rùn)滑

和冷卻機(jī)械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機(jī)腔間的緩沖，作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。證機(jī)械密封的正常使用壽命不低于 25,000 小時(shí)。

6、電機(jī)

電機(jī)為鼠籠潛水電機(jī)，3 相、380V、50HZ，防護(hù)等級(jí) IP68，絕緣等級(jí) F。 電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng)10次。能連接泵送溫度常規(guī)為 40°C 的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)80°C。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。直接起動(dòng)電流不超過(guò) 6 倍額定電流。潛水電機(jī)和水泵必須由同一廠家生產(chǎn)。

7、電纜和電纜密封

電機(jī)配有潛水電纜，為包括控制和動(dòng)力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨(dú)可靠的電纜進(jìn)口。電纜的尺寸符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應(yīng)使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹(shù)脂或其它二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封，應(yīng)保證電纜的更換，電纜出口為軸向，與電機(jī)殼外表面同向貼緊布置，同時(shí)用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動(dòng)，且不會(huì)在起吊時(shí)鉤住。

8、混合液回流泵保護(hù)系統(tǒng)

混合液回流泵設(shè)有一套保護(hù)系統(tǒng)，用于纏繞、過(guò)載、故障、漏水等發(fā)出指示，應(yīng)

該在電機(jī)或主軸出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出相關(guān)信號(hào)。

9、電機(jī)過(guò)載保護(hù)：

電機(jī)的每一繞組均由 PTC 型溫度傳感器保護(hù)，三個(gè)傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都在攝氏 125℃時(shí)動(dòng)作。所有保護(hù)信號(hào)均通過(guò)1個(gè)組合的模塊分別轉(zhuǎn)換為無(wú)源觸點(diǎn)送出。

10、電機(jī)腔泄露保護(hù)和機(jī)械密封泄露保護(hù)

在定子室中提供一個(gè)探測(cè)液體泄漏的傳感器。在密封泄漏時(shí)輸出信號(hào)，以防水進(jìn)入電機(jī)腔。

一、設(shè)備操作分“就地”和“自動(dòng)”兩種形式。

1）自動(dòng)控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，此時(shí)，潛污泵即由中控室進(jìn)行控制，不需現(xiàn)場(chǎng)人員做任何操作。

2）304不銹鋼現(xiàn)場(chǎng)控制控制。

a）檢查電源，確保通電。

b）將控制柜面板上的“就地/停/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)撥至“就地”位置。

c）按下“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備運(yùn)行。

d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。

e）發(fā)生故障后及時(shí)檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、嚴(yán)禁污泥泵干運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻，無(wú)卡住和摩擦聲。

三、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)污泥泵，備用泵應(yīng)每周至少運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

四、每次維修（重新接線）后，正式開(kāi)車(chē)前，一定要確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。

五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動(dòng)。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，立即停泵，啟用備用泵，同時(shí)上報(bào)檢修。