潛水?dāng)嚢铏C(jī)可以被提升和放下，可以方便地卸下進(jìn)行檢查或服務(wù)，而無(wú)需工作人員進(jìn)入池體或井中。潛水?dāng)嚢铏C(jī)有一個(gè)滑動(dòng)的導(dǎo)桿支架作為其整體的一部分，潛水?dāng)嚢杵鞯恼麄€(gè)重量受力在一個(gè)支架上，導(dǎo)桿支架能夠承受攪拌器造成的所有推力。潛水?dāng)嚢铏C(jī)及其附件和電纜，潛水?dāng)嚢铏C(jī)能夠連續(xù)浸沒(méi)在一般不超過(guò)深度為20米的水下工作而不損失其水密性。 

(1) 殼體： 　

適應(yīng)于污水具有酸堿、有機(jī)物、熱污染、腐蝕性溶液等工作環(huán)境。潛水?dāng)嚢铏C(jī)殼體的主要材質(zhì)為304不銹鋼；而所有的螺母、螺釘和墊圈則應(yīng)為不銹鋼或更好的材質(zhì)。

(2) 電機(jī)： 　

電機(jī)根據(jù)水深工作的需要，一般選用高絕緣等級(jí)(F 級(jí))的標(biāo)準(zhǔn)定子和標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子組件組裝到設(shè)計(jì)緊湊的潛水?dāng)嚢铏C(jī)殼體內(nèi)。電機(jī)功率等級(jí)和安裝尺寸均應(yīng)符合I．E．C 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，特別對(duì)接線端口設(shè)計(jì)能夠密封，能把電機(jī)和外界分隔。 

(3)葉輪：

　潛水?dāng)嚢铏C(jī)葉輪的設(shè)計(jì)根據(jù)潛射流理論，采用水力平衡的無(wú)堵塞的拽后設(shè)計(jì)，可傳遞對(duì)應(yīng)電動(dòng)機(jī)輸出的攪拌效率，在葉片設(shè)計(jì)時(shí)需考慮到防止水草或異物纏繞槳葉的因素。為了獲得遠(yuǎn)流程的流場(chǎng)要求，設(shè)有導(dǎo)管式罩。制造完畢后需進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)。

(4) 密封裝置：

　潛水?dāng)嚢铏C(jī)由于長(zhǎng)期在水下工作，故其密封性是非常重要的。靜壓密封均采用“O”型橡膠圈。在潛水?dāng)嚢铏C(jī)端軸的動(dòng)密封采用內(nèi)裝單端面大彈簧非平衡的機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)，材料為碳化鎢或碳化硅。

(6) 監(jiān)控系統(tǒng)

　在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開(kāi)關(guān)，當(dāng)熱敏開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)行并報(bào)警。在潛水電機(jī)油室設(shè)置油室漏水傳感器：當(dāng)水滲入油室時(shí)，傳感器將發(fā)出報(bào)警信息。在潛水電機(jī)定子室設(shè)置漏水傳感器：定子室中滲入水份時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)行并報(bào)警。熱敏開(kāi)關(guān)、油室漏水傳感器和定子室漏水傳感器經(jīng)導(dǎo)線引至電機(jī)接線盒(接線盒內(nèi)有端子板，而端子板則應(yīng)使用彈性“0”型環(huán)與電機(jī)密封)。接線盒內(nèi)的接線板應(yīng)采用穿線壓緊桿方式長(zhǎng)期固定和連接電纜導(dǎo)線及定子進(jìn)線。

(7) 動(dòng)力和控制電纜：

 潛水控制電纜和動(dòng)力電纜的尺寸符合I.E.C標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線箱，且不能拼接。電纜外護(hù)套是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且其機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力。
         電纜至少能在水下20m處連續(xù)使用而不失其防水性能。采用遠(yuǎn)程的監(jiān)控工作站則可以利用編程進(jìn)行遠(yuǎn)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)用、參數(shù)修改功能，達(dá)到遠(yuǎn)程監(jiān)控目的。 

QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝系統(tǒng)，一共有四種安裝方式，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選取其中一種。

安裝系統(tǒng)一安裝順序：支撐架(上) →上轉(zhuǎn)盤(pán)→導(dǎo)桿→支撐架(下)→潛水?dāng)嚢铏C(jī)(含下轉(zhuǎn)盤(pán))→按要求調(diào)整潛水?dāng)嚢铏C(jī)角度→電纜膨脹鉤→電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)二安裝順序：底座→導(dǎo)桿→支座→支撐架(中)→起吊架→手拉葫蘆→起吊環(huán)鏈→潛水?dāng)嚢铏C(jī)→按要求調(diào)整潛水?dāng)嚢铏C(jī)角度→電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)三安裝順序：底座 →導(dǎo)桿→支撐架(上)→支撐架(中)→吊架座→起吊架→手拉葫蘆→起吊環(huán)鏈→潛水?dāng)嚢铏C(jī)→按要求調(diào)整潛水?dāng)嚢铏C(jī)角度→電纜膨脹鉤→電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)四安裝順序：導(dǎo)桿→托架→ 吊架座→起吊架→手拉葫蘆→起吊環(huán)鏈→潛水?dāng)嚢铏C(jī)→電纜膨脹鉤→電纜固定夾。

(1)電控箱內(nèi)主要電氣元件：斷路器、接觸器、電機(jī)綜合保護(hù)器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈（LED光源）等。主要元件的電壓、電流等級(jí)與所控設(shè)備匹配，并留有余量，均采用合資或獨(dú)資企業(yè)（如ABB、GE、西門(mén)子等）的產(chǎn)品。
        柜內(nèi)塑料元件無(wú)鹵素，CFC，阻燃，自熄。

(2)電控箱為不銹鋼外殼，防護(hù)等級(jí)IP42，并配1.2米高不銹鋼安裝支架等附件。

(3)每臺(tái)電控箱進(jìn)線電源為一路380V/220V三相五線制電源，電控箱內(nèi)部所需的控制電源在箱內(nèi)自行解決,控制電源為交流220V。若需其它標(biāo)準(zhǔn)的控制電源應(yīng)在箱內(nèi)自行變換取得。

(4)電控箱應(yīng)具有短路、過(guò)載、斷相及設(shè)備配套的各種特殊保護(hù)功能。

(5)電控箱設(shè)手動(dòng)/自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。手動(dòng)時(shí)在電控箱上手動(dòng)操作控制，自動(dòng)時(shí)根據(jù)儲(chǔ)氣罐壓力參數(shù)自動(dòng)控制空壓機(jī)的運(yùn)行。

(6)電控箱配置PLC控制器，所配PLC應(yīng)自帶通訊接口，通過(guò)采用滿足全廠自控系統(tǒng)總體要求的接口及協(xié)議同全廠自控系統(tǒng)進(jìn)行通訊。無(wú)源觸點(diǎn)觸點(diǎn)容量：220V，5A。

(7)電控箱要求詳見(jiàn)電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù)表。